集裝式生活污水處理設(shè)備

排放處理，處理方法是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接解氧化法，也可根據(jù)要求在前段或后端加上物化法綜合處理，水質(zhì)的設(shè)計(jì)參數(shù)也按一般生活污水水質(zhì)設(shè)計(jì)。
集裝式生活污水處理設(shè)備共有六部分組成：初沉池，接觸氧化池，二沉池，消毒池，消毒裝置，污泥池，風(fēng)機(jī)房組成，可在地上安裝也可深埋地下。
地埋式污水處理設(shè)備采用接觸氧化法、由初沉池、接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、和風(fēng)機(jī)六部分組成。該設(shè)備適用于埋入地下，不占地表面積，運(yùn)行對周圍無影響。進(jìn)水平均BOD5為200mg/l以下，出水降為50mg/l以下，去除率80%，COD去除率81%，懸浮物去除率80%。
　　集裝式生活污水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是針對生活廢水和與之相類似的工業(yè)有機(jī)廢水的達(dá)標(biāo)埋式污水處理設(shè)備特點(diǎn)：
　　1. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可埋入地下，設(shè)備上部栽種花草或建設(shè)小型建筑物。
　　2. 對周圍環(huán)境無影響，污泥產(chǎn)出量少，噪音小。
　　3. 工藝新、效果好、使用壽命長;
　　4. 各單元組成齊全，操作效率高;
　　5. 處理核心與輔助相結(jié)合，出水水質(zhì)穩(wěn)定;
　　6. 采用重力流，節(jié)省能源;
　　7. 操作簡便，維修方便;
　　8. 全自動控制、無需專業(yè)人員管理;
　　9. 設(shè)備可按標(biāo)準(zhǔn)制造、也可根據(jù)用戶的需要特殊設(shè)計(jì)布置
　　10. 該設(shè)備以高效生化處理為核心，集生化處理、沉淀、過濾、消毒等單元處理為一體，處理水質(zhì)穩(wěn)定性好。
　　該設(shè)備綜合開發(fā)SBR生物處理技術(shù)，采用*的方式進(jìn)水、潷水、好氧曝氣和缺氧攪拌，成功實(shí)現(xiàn)污水可靠達(dá)標(biāo)排放。解決了目前大多一體化設(shè)備存在的噪聲、惡臭、需定期更換填料、曝氣頭易堵等問題。
　　初沉池：
　　初沉池為豎流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速為0.2～毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣或泵提至污泥池。
　設(shè)備安裝、調(diào)試與維護(hù)
1、 安裝：本設(shè)備由二組池子組成，一組為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體，另一組為鋼結(jié)構(gòu)池體。鋼筋混凝土池體埋入地下，鋼結(jié)構(gòu)池體可埋入地坪以下，也可安裝在地坪上。兩組池體基礎(chǔ)的土建條件圖由我公司提供，要求四周挖掘?qū)挾刃璞仍O(shè)備平面尺寸大600mm以上。
2、根據(jù)安裝圖，用吊車將鋼結(jié)構(gòu)池體吊入。就位安裝時(shí)必須在我公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，不能將箱體位置、方向放錯(cuò)，然后由我公司負(fù)責(zé)池子之間的管道連接。
3、安裝完畢后必須把設(shè)備存滿水，試驗(yàn)各管道接口不滲漏，方可用土填入設(shè)備四周與間隙中，并平整地面，把電控柜控制線與設(shè)備接通，電控柜與電源線接通。接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向。
4、設(shè)備安裝后必須保證下雨地面不積水，鋼結(jié)構(gòu)池體的上方不得壓有重物。設(shè)備一般不抽空內(nèi)部污水，以防地下水把設(shè)備浮起。
　　集裝式生活污水處理設(shè)備適用范圍：
　　主要適應(yīng)于生活小區(qū)、賓館、度假村、學(xué)校、旅游區(qū)、高速公路服務(wù)區(qū)等小規(guī)模人口長期聚集地的生活污水。
　　集裝式污水處理設(shè)備工藝說明：
　　污水經(jīng)過隔油隔渣池除去水中的浮油和粗大雜物，進(jìn)入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池提升泵根據(jù)調(diào)節(jié)池中水位高低自動提升污水去SBR生物反應(yīng)池，污水中的有機(jī)物、氨氮等污染物在SBR生物反應(yīng)池中被大量的活性污泥吸附，并被微生物分解和利用，懸浮物被沉淀截留，上清液經(jīng)過消毒后達(dá)標(biāo)排放。剩余污泥和格柵攔截的雜物儲存在隔油隔渣池，根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生量定期清理。
　　集裝式生活污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
　　1、理想的靜止沉淀，能夠獲得上佳的處理出水水質(zhì)。
　　2、好氧和缺氧交替運(yùn)行，成功實(shí)現(xiàn)污水脫氮。
　　3、不采用鼓風(fēng)曝氣，避免了鼓風(fēng)機(jī)帶來的噪音污染以及曝氣頭更換和維修的困難。
　　4、采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴(kuò)散。
　　5、妥善的剩余污泥解決方案，大限度的降低了人工操作，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
　　6、可編程自動控制，運(yùn)行管理簡單，便于根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得佳運(yùn)行效果